Који су процесни захтеви за обраду делова од нерђајућег челика?

Који су захтеви процеса за обраду делова од нерђајућег челика и које су разлике између примене обичних конструкцијских челичних материјала и пројектовања параметара алата који се односе на технологију обраде нерђајућег челика. Које тешкоће треба превазићи у различитим процесима.
Који су процеси обраде делова од нерђајућег челика? Дели се на бушење и бушење. Друго, процес бушења укључује избор материјала алата, геометријске параметре алата и вредност храпавости предње површине алата током брушења.
1. Бушење
Разлог зашто је материјал од нерђајућег челика тешко обрађивати у бушењу је његова лоша топлотна проводљивост и мала еластична скала. Међутим, сличне проблеме можемо решити одабиром материјала за алат.
2. Досадно
(1) Избор материјала алата: генерално, када се обрађују делови од нерђајућег челика, биће одабрани цементни карбидни материјали са добром топлотном проводљивошћу и високом чврстоћом, јер је температура резања делова од нерђајућег челика релативно висока, а сила резања велика. Да би сечење било лагано и глатко, карбидни алат треба да усвоји већи нагибни угао како би се побољшао век трајања алата.
(2) Геометријски параметри алата: изаберите алате са различитим геометријским параметрима према различитим процесима обраде. Одабир правог алата може играти важну улогу у перформансама резања. Генерално, нагибни угао је 10 степени - 20 степени за грубу обраду и 15 степени - 20 степени за полузавршну обраду; Узмите 20 степени ~ 30 степени за завршну обраду.
Главни угао скретања ће бити изабран у складу са перформансама различитих процесних система, као што је 30 степени ~45 степени за процесни систем са добром крутошћу; Ако је крутост процесног система лоша, износи 60 ~ 75 степени. Када однос дужине и пречника обратка прелази 10 пута, то је 90 степени.
Генерално, керамички алати ће користити негативан нагибни угао за сечење. Када се материјали од нерђајућег челика буше керамичким алатима, како би се сечиво ојачало и пружила пуна игра предностима високе чврстоће на притисак керамичких алата, величина нагибног угла би генерално требало да буде - 5 степен ~- 12 степена, а величина угла леђа ће директно утицати на хабање алата и такође утицати на снагу сечива, углавном 5 степени ~12 степени.
Промена главног угла отклона ће утицати на промену радијалне силе резања и аксијалне силе сечења, као и на величину ширине и дебљине сечења. Пошто је вибрација процесног система изузетно неповољна за керамички алат, избор главног угла скретања треба да буде користан за смањење ове вибрације, обично 30 степени ~75 степени.
Када је ЦБН изабран као материјал алата, геометријски параметри алата су 0 степен - 10 степен предњи угао, 12 степени - 20 степен задњи угао и 45 степени - 90 степен главног угла отклона.
(3) Приликом брушења предње стране, вредност храпавости треба да буде мала. Да би се избегло лепљење струготине, предњу и задњу страну алата треба пажљиво избрусити како би се обезбедила мала вредност храпавости, како би се смањио отпор струготине и избегло лепљење струготине.
(4) Да би се смањило очвршћавање при раду, резна ивица треба да буде оштра, а помак и повратно увлачење не би требало да буду премали да би спречили резни алат да сече у очврслом слоју и утиче на век трајања алата.
(5) Обратите пажњу на брушење жлеба за ломљење струготине. Пошто су струготине од нерђајућег челика јаке и чврсте, жлеб за ломљење струготине на предњој страни алата треба да буде правилно брушен, тако да је погодно прекинути, задржати и уклонити струготине у процесу сечења.
(6) Количина резања се бира према карактеристикама материјала од нерђајућег челика. За сечење ће бити изабрана мала брзина и велики проток.
(7) Одабир течности за сечење треба да буде одговарајући. Пошто нерђајући челик има карактеристике лаког пријањања и лоше дисипације топлоте, веома је важно одабрати течност за сечење са добром отпорношћу на приањање и расипање топлоте у бушењу, као што је течност за сечење са високим садржајем хлора и водени раствор без минералног уља и сулфита са добрим функцијама хлађења, чишћења, спречавања рђе и подмазивања, као што је Х1Л-2 синтетичка течност за сечење.
Резиме потешкоћа у обради делова од нерђајућег челика:
1. Велика сила резања и висока температура резања
Лако је погоршати хабање алата, јер је топлотна проводљивост делова од нерђајућег челика релативно лоша, лако је изазвати пораст температуре резања, а висока температура је углавном концентрисана у уском опсегу близу ивице алата. Приликом сечења, тангенцијални напон и пластична деформација су велики, па је и сила резања велика.
2. Тешко радно каљење
Аустенитни нерђајући челик и неки суперлегирани нерђајући челик су аустенитне структуре, које имају тенденцију да се стврдњавају током сечења, што је обично неколико пута више него код обичног угљеничног челика. Алат за резање у области каљења скраћује век алата.
3. Лако лепити нож
И аустенитни нерђајући челик и мартензитни нерђајући челик имају карактеристике јаких и чврстих струготина и високе температуре резања током обраде. Када јаке и чврсте струготине прођу кроз предњу страну алата, долази до појаве адхезије алата као што су адхезија и заваривање фузијом, што ће утицати на храпавост површине обрађених делова.
4. Хабање алата је убрзано
Горе наведени материјали генерално садрже елементе високе тачке топљења, високу пластичност и високу температуру резања, што резултира бржим хабањем алата и честим брушењем и заменом алата, што утиче на ефикасност производње и повећава трошкове коришћења алата.