Шест уобичајених процеса штанцања метала

Које су различите врсте процеса штанцања метала?
Шест процеса штанцања метала које обично користи фабрика за прераду прецизног метала Хуииуан у популаризацији науке, и које су различите врсте процеса штанцања метала детаљно?
Данас ћемо поделити садржај шест процеса штанцања, укључујући пирсинг, бланко, цртање, ковање, пирсинг и утискивање.
У процесу штанцања метала, њихови типови су различити, у зависности од облика који достижу. Према потребама различитих индустрија, ковани су различити сложени процеси пројектовања, као што су обична роба широке потрошње, авијација, електроника, телекомуникације, производња аутомобила и друге индустрије. Процеси који се користе у целом пројекту штанцања метала су разноврсни, а за сваки процес на лим су имплементирани специфични дизајни.
Неке врсте металног штанцања укључују: пирсинг, ковање новца, пиштољ за прскање, извлачење жице, утискивање и бланко. Иако могу укључивати различите технологије, сви се изводе на собној температури и скоро не користе топлоту. Ови процеси хладног обликовања се реализују помоћу различитих типова калупа, машина и других алата за постизање жељеног изгледа. Читајте даље да бисте сазнали више.
перфорација
Пробијање је један од најосновнијих облика штанцања метала. У овој методи, лим се безбедно поставља на радни сто. Користите алате за машинску обраду да пробушите рупе на металној плочи да бисте формирали више малих шупљих површина. За разлику од других технологија, материјали за штанцање произведени током целог процеса обраде биће одбачени и неће се користити у будућности.
У овој врсти процеса, важно је да се покрети пробијања одржавају тренутним. Ово осигурава да се подручје око рупе неће деформисати. Машина за пирсинг је обично направљена од челика са високим садржајем угљеника и одржава се у добром стању како би се избегла било каква тупа зона која може утицати на облик металног радног комада.
Бланкинг
Штанцање изгледа слично штанцању, али постоји једна главна разлика - делови штанцања се не одбацују, већ се сматрају готовим производима. Многе машине за штанцање метала обично узимају ово као прву фазу целог пројекта штанцања метала, а затим следе друге технологије, као што су пирсинг, савијање или штанцање.
Пробијање је обрада ситног или средњег метала исеченог од великог металног лима. Ово је идеалан процес, било да се ради о ниској производњи или масовној производњи, због своје једноставности може створити високо прецизно сечење метала.
Међутим, у неким случајевима, резани метални производи могу имати неравнине или оштре ивице. Иако су уобичајени, обично се уклањају ручним уклањањем ивица, завршном обрадом вибрацијом или термичким уклањањем ивица.
цртање
Када се говори о металном штанцању, произвођач се обично позива на процес цртања. Ово је употреба машине за фиксирање два краја металне плоче заједно. Испод лима је калуп одређеног облика или попречног пресека. Пробијање производи велику силу удара да гурне металну плочу на калуп, ефективно је деформишући тако да одговара попречном пресеку калупа.
Стреч се даље може поделити на плитко истезање и дубоко истезање. Разлог зашто се плитко цртање назива плитко цртање је тај што је радијус примарног бланка једнак дубоком извлачењу. Истовремено, дубоко извлачење обично формира производе у облику чаше. То је зато што је радијус главног бланка знатно мањи од створене дубине.
ковање
Као што назив говори, ковање је технологија штанцања метала која притиска мали комад метала у облик и карактеристике новчића. Ово је технологија затвореног ковања, у којој се цео или део металног узорка утискује помоћу две матрице близу једна другој са обе стране метала.
Једна од предности ливења је то што може произвести металне производе са високом толеранцијом. Ово је такође једноставан процес, који може ефикасно произвести трајну деформацију на производу. Ово повећава његову отпорност на ударце и друго физичко хабање.
Пункција
За разлику од пирсинга и бланкирања, пирсинг је врста металног штанцања, који не уклања металне делове. Напротив, калуп и штанцање раде на такав начин да обоје стварају пукотину на металној плочи. Овај процес неће произвести старо гвожђе, као што је старо гвожђе које се мора одбацити или уклонити током процеса накнадног третмана.
Процес пирсинга ствара посебне облике и дизајне различитих метала. Његова јединствена карактеристика је облик куке, који се може користити за било коју апликацију којој је потребан вентил, етикета или отвор.
Ембоссинг
Утискивање жигосаног лима
Утискивање је технологија за производњу јединствене конвексне површине на металном листу. Материјали за утискивање могу се производити на два начина, коришћењем машина или сетова калупа.
Због сложености дизајна који може да формира, утискивање се може користити у многим апликацијама. Неки од главних примера су поклопци аутомобила, оквири врата, метални поклопци, плоче, кућишта мотора, кариране челичне плоче и тако даље.
Иако се челик и разне врсте метала могу утиснути, алуминијум је најпопуларнији избор због своје високе обрадивости. Такође је лаган и издржљив материјал, који је добро комбинован са предностима утискивања.
црук
Неке од најкориснијих технологија у производњи метала су технологија штанцања метала. Колизије су класификоване према начину извршавања сваког процеса.
Једноставне технологије, као што су пиерцинг и бланкинг, обично се сматрају почетном тачком пројеката штанцања метала - обично су секундарна обрада пре него што се креира коначни производ. С друге стране, сложене технологије, као што су цртање, утискивање, сечење и ковање новца, могу произвести посебне дизајне без даље обраде.
Важност штанцања метала не може се пренагласити у различитим индустријама. Његова употреба се креће од мале робе широке потрошње до великих делова за штанцање за аутомобиле и друге велике индустрије.