Зашто су нестандардни алати важни за сечење

У процесу машинске обраде често је тешко користити стандардне алате за машинску обраду. Веома је важно производити нестандардне алате. Будући да је употреба нестандардних алата у резању метала уобичајена у глодању, овај рад углавном представља израду нестандардних алата у глодању.
Пошто је сврха производње стандардних алата да се сече велики број општих металних и неметалних делова на великој површини, када обрадак постане тврд услед прегревања, радни предмет је направљен од нерђајућег челика, а резна ивица је веома лака. , а ту је и површина радног предмета. Када је геометријски облик веома сложен или је храпавост обрађене површине веома велика, стандардни алат не може да испуни захтеве обраде. Због тога се у процесу машинске обраде може извршити циљни дизајн као што је материјал алата, облик сечива и геометријски угао, који се може поделити на посебне наруџбине и неспецијалне наруџбине.
1, Неприлагођени алати углавном решавају два проблема: величину и храпавост површине
（1） Проблем са величином
Можете одабрати стандардни алат исте величине колико вам је потребно, што се може решити поновним брушењем, али треба напоменути две тачке:
1. Ако је разлика у величини превелика, облик жлеба алата ће се променити, директно утичући на простор за уклањање струготине и геометријски угао, тако да разлика у величини није мања од 2 мм.
2. Ако је машина за сечење без рупе за сечење, то се не може урадити обичним алатним машинама. То треба да се уради помоћу посебне клипњаче за осовину 5-. Цена промене брушења алатних машина је такође висока.
（2） Проблем храпавости површине
Ово се може постићи променом геометријског угла сечива. На пример, повећање предњих и задњих углова може значајно побољшати храпавост површине радног предмета. Међутим, ако корисникова машина алатка није довољно чврста, ивица ће постати тупа и храпавост површине се може побољшати. Ово је веома сложено, а пречистач треба анализирати пре него што се донесе било какав закључак.
2, Алат који треба прилагодити је углавном за решавање три проблема: посебан облик, посебна чврстоћа и тврдоћа, посебна толеранција врха алата и захтеви за уклањање врха алата
(1) Радни предмети имају посебне захтеве за облик
На пример, алат потребан за машинску обраду може бити продужен, крајњи зупци могу бити обрнути, а такође могу постојати посебни захтеви за углом конуса, захтеви за структуру дршке алата и контролу димензија дужине ивице. Ако геометријски захтеви овог алата нису веома сложени, то је заправо лако решити. Једина ствар коју треба напоменути је да је нестандардним алатима теже руковати. Тежња за високом прецизношћу значи високу цену и висок ризик, што ће проузроковати непотребан губитак производних капацитета произвођача и њихових сопствених трошкова.
（2） Чврстоћа и тврдоћа радног предмета
Када се радни предмет прегреје, уобичајени материјал алата за машинску обраду је прејак, претврд или је алат озбиљно истрошен. Потребно га је пренети са посебним захтевима за материјал алата. Уобичајено решење је да се одаберу висококвалитетни алатни материјали, као што су алати од брзорезног челика са кобалтом високе тврдоће за сечење каљених и каљених радних комада и висококвалитетног цементног карбида. Машина замењује брушење. Наравно, може бити и веома посебан. На пример, када се обрађују алуминијумски делови, можда неће одговарати типу комерцијално доступних карбидних алата. Алуминијумски делови су углавном мекани, али се могу лако обрадити. Материјал који се користи за тврде алате је у ствари алуминијумски брзорезни челик. Иако је овај материјал тврђи од обичног брзорезног челика, он ће изазвати афинитет алуминијумских елемената и повећати хабање алата приликом обраде алуминијумских делова. У овом тренутку, ако желите да постигнете високу ефикасност, уместо тога можете изабрати кобалт брзорезни челик.
(3) Радни предмети имају посебне захтеве за толеранцију сечива и уклањање сечива
У овом случају се мора користити мањи број зубаца и дубљи жлебови врха зуба, али овај дизајн се може користити за механички једноставне материјале, као што је легура алуминијума.
У пројектовању и обради нестандардних алата, геометријски облик алата је релативно сложен, а деформација савијања, деформација и локална концентрација напона лако се јављају током процеса термичке обраде, што се мора избегавати током пројектовања. За делове са концентрисаним напрезањем, за делове са великим варијацијама пречника треба додати кос прелаз или дизајн мердевина.
Ако се ради о витком комаду велике дужине и пречника, потребно га је проверити и исправити након сваког гашења и каљења како би се контролисала деформација и губитак током топлотне обраде. Материјал алата је крхак, посебно материјал од тврде легуре. Ако је вибрација велика или обртни момент обраде велики, алат ће се оштетити. Ако је алат покварен, може се заменити, али у многим случајевима неће изазвати превелику штету. Међутим, када се ради са нестандардним алатима, могућност замене је велика, тако да када се алат поквари, то ће изазвати велике губитке. Корисници, укључујући низ проблема као што је кашњење.