Која је разлика између ЕДМ-а и ВЕДМ-а?

Машинска обрада са електричним пражњењем (ЕДМ) је врста технологије обраде која користи машинску обраду са електричним пражњењем (ЕДМ). Често се користи за обраду сложених облика који се тешко глодају. Такође је веома погодан за машинску обраду тврдих материјала као што је титанијум. Постоје две врсте ЕДМ: ЕДМ, седиментациони ЕДМ и жичани ЕДМ. У наставку су размотрене разлике између два процеса третмана, а указано је на сврху, карактеристике и предности сваког третмана.
01. Шта је Синкер ЕДМ
Зове се синк ЕДМ, понекад РАМ ЕДМ, Волуме ЕДМ или Емпти ЕДМ.
Синкер ЕДМ захтева електроде, изолациони флуид и напајање. Напајање повезује електроду и радни предмет. Варница коју ствара веза ствара канал. За разлику од ВЕДМ-а, ВЕДМ услуге не секу у потпуности материјале. Ово омогућава оператеру да генерише комплексне бројеве. Истовремено, то неће оптерећивати материјал. Ово је добар начин за производњу калупа за бризгање и калупа за штанцање.
Синкер ЕДМ машине користе електроде и радне предмете уроњене у течности као што су уље или диелектрична вода. Напајање је повезано са електродом да генерише потенцијал између две компоненте. И створити штету за стварање плазма канала и искри скокова. Варнице напајања су често једна за другом.
Уз континуирано формирање варница, основни метал почиње да кородира и електрода пада, што резултира ефектом "судара" или "понирања" ове ЕДМ машине. Када се овај процес заврши и сваки комад се извади, основни метал се еродира у веома посебан облик или дизајн, сличан скулптури. ЕДМ машине брже производе металну индустрију.
02. Шта је линијско пражњење
Резање жице (ЕДМ) Резање жице користи једну танку жицу за сечење дебелог метала како би се постигло прецизно сечење и границе које се не могу постићи стандардним ЦНЦ машинама. Као и РАМ ЕДМ, ВЕДМ ЕДМ користи електроде и варнице за резање метала. Користећи технологију корозије електричних искри, резни део жичане шипке је уроњен у дејонизовану воду током обраде пражњењем жичане шипке, а жичана шипка делује као електрода. Под условом да нема контакта, део жичане шипке искри у тражени облик или отпад. Аутоматско пуњење жице осигурава да се жица за заваривање никада не умори, а сечење је доследно како би се постигла поновљива тачност.
Током он-лине ЕДМ обраде, фина метална жица је стегнута између две дијамантске вођице изнад и испод радног комада и креће се дуж Кс и И осе према ЦНЦ команди. (За сложеније сечење, горња водилица може да се креће дуж других осе.) Као и други ЕДМ процеси, ЕДМ ће створити варнице између жице и радног предмета, што ће резултирати корозијом радног предмета.
ЕДМ процес сечења жице омогућава употребу веома фине жице (до 20 микрона у пречнику), што омогућава веома фино сечење радног комада. Међутим, као и код ЕДМ-а, уобичајена пракса је да се почне груба обрада, а затим заврши.
Која је разлика између ЕДМ-а и жичаног пражњења?
Струја се користи за сечење или сагоревање проводних материјала у ВЕДМ и ЕДМ. У оба процеса, електрода неће контактирати обрађени материјал. За разлику од ЕДМ-а за сечење жице, ЕДМ-услуга удубљења не сече у потпуности материјал (осим ако је потребно), тако да има широк спектар примена, као што су слепа шупљина/урез за кључеве, танки зид или попречни пресек. Ова свестраност чини да компоненте машина за бризгање и ливење потискују ЕДМ ефикасном технологијом.
Синкер ЕДМ се користи за израду сложених шупљина, тако да је посебно погодан за израду калупа, калупа и других облика алата. У поређењу са другим технологијама обраде, такође може произвести оштрије унутрашње углове и дубља ребра.
Уобичајене ЕДМ апликације за потапалице укључују:
Брза обрада алата, производња калупа, бризгање, детаљи калупа, оштри унутрашњи углови, слепи утори за кључеве, унутрашњи утори.
Резање жице се обично користи за сечење веома дебеле тврде металне плоче, уместо традиционалне технологије обраде. Ово је популаран процес за производњу пробоја, алата и калупа. Резање жице може произвести добру завршну обраду без деформације делова.
Следе типичне ВЕДМ апликације:
Матрица за екструзију са дебелим плочама, пробијање, делови за аутомобиле и авијацију, делови са чврстим толеранцијама, медицинска опрема, делови са танким зидовима који се могу сломити током нормалне обраде.