Захтеви за перформансе ЦНЦ алата

Пошто ЦНЦ алатне машине имају карактеристике високе тачности обраде, високе ефикасности обраде, централизованог процеса обраде, кратког времена стезања делова итд., постављају се већи захтеви за коришћење ЦНЦ алата.
Приликом одабира ЦНЦ алата, стандардне алате треба прво узети као главни алат, а по потреби се могу одабрати различити високоефикасни композитни алати и специјални алати. Приликом одабира стандардних ЦНЦ алата, различите напредне алате треба одабрати што је више могуће у складу са стварном ситуацијом (као што су алати за индексирање, алати од чврстог карбида, керамички алати, итд.).
Приликом одабира ЦНЦ алатних машина за руковање алатима, морају се узети у обзир и следећи аспекти:
1. Модел, спецификација и степен тачности ЦНЦ алата.
Модел, спецификација и степен тачности НЦ алата морају задовољити захтеве обраде, а материјал алата мора бити компатибилан са материјалом радног предмета.
2. Добре перформансе сечења.
Да би се прилагодили грубој машинској обради и машинској обради, може се користити велико задње сечење и велики умак, који могу издржати сечење великом брзином и јаке перформансе сечења. Истовремено, перформансе сечења и век трајања алата исте серије алата морају бити стабилни, тако да се алати могу мењати у складу са разликом века алата, или се може управљати животним веком алата преко ЦНЦ система.
3. Висока тачност.
Да би се испунили захтеви високопрецизне ЦНЦ обраде и аутоматске замене алата, потребна је висока прецизност, као што је тачност радијалних димензија неких чврстих крајњих глодала.
4. Висока поузданост.
Како би се осигурало да алат неће бити случајно оштећен и да неће бити потенцијалних кварова у ЦНЦ машинској обради, алат и прибор морају бити поуздани и применљиви.
5. Висока издржљивост.
Трајност алата који се користе у ЦНЦ машинској обради је већа него код алата који се користе у конвенционалној машинској обради у грубој и завршној обради.
У ЦНЦ машинској обради, сечење сечива и уклањање сечива не могу се руковати као са уобичајеним алатним машинама, и могу се руковати ручно на време. Сечиво је лако за паковање алата и радних предмета. То је оштетило алат, изгребало обрађену површину радног комада и изазвало даље повреде и незгоде на опреми. Због квалитета и безбедног рада машине, лом алата и учинак повлачења сечива су добри.
02. Како одабрати алат
Пошто су брзина вретена и опсег ЦНЦ алатних машина много већи од обичних алатних машина, а излазна снага вретена је такође велика, постављају се већи захтеви за ЦНЦ алате за обраду, укључујући високу прецизност, велику чврстоћу, високу крутост, висока издржљивост, висока издржљивост, стабилност димензија и лако подешавање и подешавање у поређењу са претходним методама обраде. Ово захтева одговарајућу структуру алата, стандардизацију и спајање геометријских параметара. ЦНЦ алат је један од предуслова за побољшање ефикасности обраде. Његов избор зависи од облика делова који се обрађују, стања материјала, крутости учвршћења и алата који је одабрао машински алат.
Узмите у обзир следеће:
1. Изаберите алат према перформансама резања делова и материјала.
За ротирање или брушење делова од челика високе чврстоће, легура титанијума и нерђајућег челика, препоручује се употреба алата од тврдог метала који се могу индексирати са бољом отпорношћу на хабање.
2. Изаберите алат према фази обраде дела.
Односно, у фази грубе обраде, крутост се углавном смањује уклањањем завршне обраде. Сврха је одабрати тачније алате. У процесу полузавршне обраде, тачност обраде и квалитет производа углавном су загарантовани, али је загарантована издржљивост већих перформанси и алата високе прецизности. Тачност алата који се користи у фази грубе обраде је ниска. Поред тога, прецизност алата који се користе у столу за завршну обраду је веома висока.
Ако је исти алат изабран за грубу и завршну обраду, већина ивица алата уклоњених завршном обрадом ће бити мало истрошене и истрошене због хабања премаза. Због тога се препоручује да изаберете алат који је уклоњен са завршне обраде током грубе обраде. Континуирана употреба ће утицати на завршну обраду. Квалитет обраде мало утиче на грубу обраду површине.
3. Одабрати алате и геометријске параметре према карактеристикама подручја обраде.
Ако је структура дела прихватљива, алат са великим пречником и малим односом ширине и висине мора да изабере ивицу ултрацентралног алата за глодање да сече танкозидне и ултра танке делове клатна и мора имати довољан центрипетални угао да смањи сила резања алата и резних делова. За обраду делова од меких материјала као што су алуминијум или бакар, изаберите крајње глодало са нешто већим углом, који неће прелазити 4 зуба.