Прилагођавање компоненти за ЦНЦ брушење
video

Прилагођавање компоненти за ЦНЦ брушење

Прецизно брушење је деликатан производни процес фокусиран на производњу делова са веома малим толеранцијама. То је облик брушења који се првенствено користи за обраду различитих материјала за производњу финих завршних обрада, облика и величина. У неким индустријским производним процесима који захтевају високу прецизност и тачност, прецизно брушење може да задовољи потребе произвођача за уским димензијама толеранције и висококвалитетном завршном обрадом површина за прилагођене делове. Стога, прецизно брушење пружа одрживо решење за инжењерске толеранције и проблеме завршне обраде са којима се суочава већина произвођача.
Pošalji upit
Ćaskanje sada
Представљање производа
Опис производа

Прецизно брушење је деликатан производни процес фокусиран на производњу делова са веома малим толеранцијама. То је облик брушења који се првенствено користи за обраду различитих материјала за производњу финих завршних обрада, облика и величина. У неким индустријским производним процесима који захтевају високу прецизност и тачност, прецизно брушење може да задовољи потребе произвођача за уским димензијама толеранције и висококвалитетном завршном обрадом површина за прилагођене делове. Стога, прецизно брушење пружа одрживо решење за инжењерске толеранције и проблеме завршне обраде са којима се суочава већина произвођача. Уклањањем материјала, прецизно брушење може створити прилагођене делове, помажући произвођачима да задовоље своје производне потребе.

 

Високо прецизно брушење је технологија која омогућава савршену завршну обраду радних комада, постижући толеранције пречника високе прецизности као што су +/- 13 микрона до +/- 1.3 микрона у пречнику и +/{{8 }}.5 до {{10}}.25 микрона у округлости. Поред тога, ова технологија такође може ефикасно да побољша тачност површинске обраде, а опсег толеранције обично може да достигне 0.20 до 0,81 микрона.

product-800-430

Предности прецизног брушења

Исплативост и тачност

Високо-прецизно брушење не само да обезбеђује тачност производа, већ такође пружа исплатив начин за производњу различитих сложених делова у оквиру прихватљивих варијација. Ово је метод обраде који користи већина произвођача метала. Поред тога, прецизно млевење побољшава продуктивност производње и чини контролу квалитета доследнијом и лакшом. Укратко, прецизно брушење је несумњиво ефикасан производни процес који игра виталну улогу у квалитету и ефикасности производа.

 

Поуздана алтернатива за машинску обраду

У неким случајевима, машинисти се окрећу процесима прецизног брушења да би обавили посао када друге методе обраде као што су глодање и стругање не раде посао. Разлози за ово могу бити због специфичног типа материјала који се користи, потребе да се постигне висококвалитетна завршна обрада површине или потребе за производњом делова малог пречника и високе прецизности. Без обзира на разлог, професионални машинци могу да користе прецизне процесе брушења да би постигли жељене резултате.

Врстеoф Прецизно брушење

Постоји неколико процеса прецизног брушења који се могу користити за постизање прецизне глаткоће површине и тачности димензија различитих компоненти. Пошто свака операција брушења има своје јединствене карактеристике и обим примене, произвођачи треба да изаберу најбољу операцију брушења на основу параметара дела, потребне ефикасности производње и финих карактеристика обраде како би се обезбедио максималан квалитет и ефикасност произведених делова. променити.

 

Површинско брушење

Технологија површинског брушења је веома ефикасан метод обраде који може створити деликатну и глатку површину на равној површини, чинећи радни предмет лепшим или му додајући посебне функције. Ова метода користи точкове обложене абразивним зрнима за уклањање неравнина и нечистоћа са површине материјала. Површинске брусилице су обично опремљене стезним главама и радним столовима и могу се аутоматизовати преко ЦНЦ контроле како би се осигурала масовна производња. Поред тога, технологија површинског брушења такође има веома високу прецизност производње и може постићи толеранције на нивоу микрона и минималну завршну обраду од 0.2 микрона након финих операција. Треба напоменути да на ефекат површинског брушења утичу многи фактори као што су брзина брусног тока, брзина помака, величина брусног точка и тип абразива. Поред тога, технологија добро функционише за материјале који се држе помоћу магнетних усисних чаша, попут ливеног гвожђа и многих врста челика, али не тако добро за друге материјале као што су алуминијум, месинг и пластика. Све у свему, технологија површинског брушења је веома поуздан и широко коришћен метод обраде који произвођачима може пружити већу флексибилност и висококвалитетне производне резултате.

 

Цилиндрично брушење

Цилиндрично брушење је уобичајена операција обраде која се широко користи за обраду цилиндричних површина и одговарајућих рамена предмета. Опрема машина за брушење укључује брусне точкове, стезне главе, центре и друге компоненте, а такође је опремљена ротирајућим спојевима који могу да обрађују конусне радне предмете. Брусни точкови различитих облика могу се користити за израду радних предмета различитих облика. Машинар постиже ротацију и паралелно кретање радног предмета и брусног точка један према другом при различитим брзинама држећи радни предмет на средини и ротирајући га кроз чељусти струга или средишњи погон. Цилиндрично брушење обезбеђује глатке површине и високе прецизне толеранције на округлим предметима. Укратко, цилиндрично млевење је веома ефикасан метод обраде.

 

Брушење без центра
Брушење без центра је уобичајено коришћен процес који ефикасно уклања мале количине материјала са малих цилиндричних радних комада како би се постигла специфична завршна обрада на спољашњем пречнику или периметру. Овај процес се често користи у производњи окренутих делова ради даљег побољшања површинске обраде и тачности. У поређењу са традиционалним брушењем, брушење без центра не захтева да се радни предмет фиксира у средини или између стезних глава. Уместо тога, стационарно сечиво се користи за подупирање радног предмета на спољашњем пречнику. Поред тога, брусилице без центра користе рад два точка, абразивног брусног точка и точка за подешавање, омогућавајући ефикасно брушење веома малих делова. Током читавог процеса нема потребе за прибором или моторима, а радни предмет се креће кроз контролу „магијског угла“, што олакшава рад.

 

product-1024-512

Примене за прецизно брушење у производњи

Прецизно брушење је веома важан поступак обраде који обезбеђује прецизност и високу продуктивност различитих компоненти. Широко се користи у различитим областима као што су аутомобили, ваздушни лежајеви, електрични, медицински и тако даље. Његове главне примене укључују микро-завршну обраду равних и цилиндричних површина, брушење цилиндричних површина, рупа, система рупа, носивих површина, прецизну машинску обраду ваздухопловних причвршћивача, цеви, шипки, жица, алата са оштрицама итд.

 

product-1080-675

 

Q: Шта је ЦНЦ технологија брушења?

О: ЦНЦ технологија брушења користи ЦНЦ опрему за високо прецизно брушење делова. Постављањем програма контролише се кретање, брзина ротације и помак осе брушења како би облик, тачност и квалитет површине делова могли да задовоље захтеве.

Q: Која је тачност брусилице?

О: Типично, тачност брусилице ће варирати у зависности од производног пројекта. Неке операције грубог брушења могу брзо уклонити велике количине металног материјала, али у већини примена, брушење је процес обраде високе прецизности који може да постигне тачност од +/- 0.00 0025мм. Стручњаци обично користе брусилице за уклањање малих количина металног материјала, обично до дубине између 0,25 и 0,50 милиметара.

Q: Колика је брзина резања брусилице?

О: Оптимални опсег брзине резања за брусилицу је између 20 и 25м/с, док за операције површинског брушења, брзина брусног тока треба да се подеси око 30 до 35м/с. Наравно, важно је напоменути да се брзине резања машине за млевење могу успешно користити и при веома малим брзинама. Поред тога, брзина резања игле за брушење од 0,2 мм која се окреће на 40,000 о/мин је приближно 0,4 м/с.

Q: Како ЦНЦ технологија брушења обезбеђује квалитет делова?

О: ЦНЦ технологија брушења може да контролише кретање и брзину ротације осе за брушење, као и довод и друге параметре постављањем програма, чиме се обезбеђује облик, тачност и квалитет површине делова. Истовремено, ЦНЦ опрема такође може реализовати аутоматску детекцију и корекцију како би се осигурала стабилност и поузданост процеса обраде.

 

 

Popularne oznake: Цнц брушење компоненти прилагођавање, Кина Цнц брушење компоненти прилагођавање произвођача, добављача, фабрика

Pošalji upit

whatsapp

Telefon

E-pošta

Istraga